Rollo lana de roca, es una materia creada a partir de la roca volcánica, es utilizado principalmente como aislamiento térmico pasivo, contra el fuego en construcciones. Este material posee una estructura fibrosa multidireccional, la que le permite contener aire casi inmóvil en su interior.
Con este material, se busca emular de forma artificial la acción natural de un volcán, donde se funde la roca basáltica a una temperatura superior a 1600 grados centígrados, para retornarla a su estado primario de lava volcánica. La lava es vertida dentro de unos rollos que giran a gran velocidad bridándole a dicho material su forma fibrosa.
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Caracteristicas del rollo lana de roca
Rollo de lana de roca contiene aire seco, que se estable en su interior impidiendo la adecuada trasferencia de calor dentro del material, lo que desemboca en una baja conductividad térmica, logrando aislar tanto temperaturas altas como bajas. Debido a su estructura multidireccional y elástica, la lana de roca impide la correcta circulación de las partículas de aire, logrando aislar el sonido y permitiéndole ser usado como acondicionador acústico para evitar reverberaciones sonoras y ecos excesivos.
Este elemento, es considerado un material no combustible, se considera clase A1, dentro de los materiales de construcción no inflamables y es utilizada como una protección pasiva frente al fuego, pues tiene la facultad de conservar su estructura intacta, incluso siendo expuesta a temperaturas superiores a los 1000 grados centígrados.
Basado en lo anterior, también posee otros usos que vale la pena denotar. Ex excelente para cultivar diversos tipos de plantas y vegetales de forma hidropónica. El cultivo de roca actualmente es muy utilizada en invernaderos y cobertizos hidropónicos con buena ventilación y alto potencial productivo, logrando una optimización en la cosecha, con excelentes estándares de calidad y cantidad de inventario. Normalmente, la lana de roca es utilizada en invernaderos modernos, pero también da buenos resultados en invernaderos o formas de cultivo tradicionales.
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Asimismo, logramos hallar la lana de roca en aislante para chimeneas con aluminio, el cual podremos encontrar en dos formatos:
- Placas de lana de roca con aluminio ( semirrígidas)
- Rollos de lana de roca con aluminio ( son menos rígidos que las laminas y vienen en forma de rollo)
Usos de rollo lana de roca
Los Rollo de lana de roca, son muy utilizados para aislar chimeneas y hornos de leña. Además es posible encontrar manta de lana de roca para chimeneas o lana de vidrio para revestimiento de la madera en las chimeneas. La lana de roca tiene más resistencia al calor, que la fibra de vidrio y aporta mayor aislamiento del sonido, tanto en acústica como en el eco provocado por el sonido. Este material tiene diversas presentaciones para el comercio, se vende en forma de rollos, láminas y bloques. Se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, y está disponible en diferentes densidades y grados de resistencia al fuego.
Esta material posee múltiples presentaciones con numerosas ventajas según sus necesidades
- Cubos de cultivo hidropónico:
Su estructura son cubos pequeños, hechos de roca fundida a altas temperaturas, tiene la capacidad de detener oxigeno internamente, aportando beneficios incalculables para la evolución y el progreso de las plantas en ambientes hidropónicos idóneos. Este producto permite llegar a trasplantar a macetas o recipientes tradicionales sin mayor riesgo para las plantas,
- Placas de Lana de roca:
Este producto es semi-rígido y es utilizado principalmente en superficies erguidas y duras, para garantizar la firmeza del producto, y su capacidad aislante es normalmente utilizada en lugares con temperaturas controladas o con revestimiento para chimeneas o algunos tipos de hornos.
- Rollo de lana de roca:
El rollo de lana de roca es mucho más flexible que las placas o láminas, y es mucha más maleable y funcional. Es posible adecuarlo a una mayor cantidad de superficies, paredes, hornos, techos, cuartos de temperatura vigilada o como aislante de sonido, mostrando muy buenos resultados en el control de la acústica y el eco, lo que hace posible la implementación en estudios musicales o cuartos de ensayo.
Cómo se fabrica el rollo lana de roca?
En la creación de la lana de roca, se utilizas diversas materias primas como son: Basalto, ofita, escoria de la industria metalúrgica, el carbón de coque como principal fuente energética. Todos los materiales se mezclan en un horno y se funden a temperaturas que superan los 1600 grados centígrados, este procedimiento deja como resultado un vidrio, producto de la fundición, el cual posteriormente será lana de roca.
Este proceso de creación de lana de roca, es más complicado de lo que aparenta. El basalto es lava solidificada rápidamente bajo tierra, posteriormente el material se tritura parcialmente en la cantera y es llevado a un filtro que separa los trozos más grandes de las partículas más finas, las cuales se procesaran y se utilizaran posteriormente en la elaboración de lana de roca.
En el transcurso de la fundición, una maquina giratoria trasforma la lava en finos hilos, los cuales forman matas y se les vierte soluciones aglutinantes para evitar que se dividan sus hilos y posteriormente se mezcla con aceite para repeler el agua que pueda filtrarse en el proceso. Este paso deja como resultado una red extensa de lana de roca sobre una cinta trasportadora, donde es vertida en un maquina en forma de péndulo que apila la lana en zigzag. Este resultado crea capas que pueden variar según el tipo de producto que se desee fabricar.
Proceso de acoplado del rollo lana de roca
La lana, posteriormente pasa por un grupo de rodillos que la comprimen, aumentando su densidad para posteriormente ubicarse en un horno de gran tamaño y continuar el proceso de secado, para que las fibras comprimidas no pierdan su forma. La lana ya compactada comienza a salir a una zona de refrigeración, y continuar su paso por el rodillo que comprime y así brindar más flexibilidad a las fibras.
Posteriormente, las cierras circulares hacen un corte longitudinal en la lana, mientras un marcador a calor pone la señal de resistencia térmica y denotar cuanta temperatura puede soportar el producto. Posteriormente unos brazos mecánicos cortan la lana para brindarle sus dimensiones finales.
